脱硫侧搅拌器的机械密封应满足散热和流体流动性的要??求,并防止流体流出空腔或从空腔外渗入。在很长一段时间内,密封会在作用这些油和杂质的作用下变形,从而导致密封失效。此时,储罐侧搅拌器,应将其拆下,然后重新安装。
搅拌容器的尺寸:如直径*高;长、宽、高。
搅拌容器的形式:如圆柱型上下封头、圆柱形上平下封头、圆柱形上平下平、圆柱形上平下锥、长方形、正方形等。
工作压力:如常压、正压、负压等。
工作温度:如常温、零下、高温等实际的工作温度。
物料特性:是否有挥发性、是否有毒、是否结晶、物料密度、物料运动粘度、固-液混合、液-液混合等。
搅拌目的:混合、反应、溶解、悬浮、消泡、传热等。
搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求,下面我们一??起来看一下:一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,旁入式搅拌器,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体, 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
LDB型框式搅拌器适用于低速经流行,脱硫塔侧搅拌器,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。
适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。锚式搅拌器结构简单,适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,搅拌器,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程,具有很高的混合效率
搅拌设备根据物料情况可以加工为衬胶材质。主要应用在脱硫行业的石灰池、事故池等。
罐体封闭的,需将搅拌轴和叶片做成可拆式的,通过螺栓连接。这里有个细节需要提醒一下。螺栓**用316L以上的材质,**不腐蚀。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上的液体。