螺杆式搅拌器 螺杆式搅拌器适合于高黏度介质的搅拌,具有一个或多个叶片,叶片螺距与搅拌器直径持平。与螺带式不同,它**了中心部分流体的活动,但近壁处流体的活动状况较差。搅拌器直径 d 与容器内直径 D 之比为0.3.螺杆常与螺带组合在一个轴上,称为螺带—螺杆式搅拌器,这时螺杆直径可适当增加,其比值可到 d / D =0.5。螺杆与幪带②式搅拌器还可以和导派筒组成搅拌体系,该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有很高的混合功率,适用于随反应进行,物料黏度逐步增大,出过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时,导流简简壁可通入换热介质,增加换热面积。
在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构简单,叶片整体采用扁钢制成,连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上,不锈钢搅拌器,叶片数一般是2、3或4片,叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片,根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,一般运转较慢。约l一80r/min。在半径方向发生混合作用,在垂直方向则不发生很好的搅拌。但因其结构简单,广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力,此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角,有轴向分流,径向分流,流型比平直叶桨式复杂,水煤浆搅拌器,排出能量比平直桨高,综合效果更好,适用过程相同,因此应用频率比平直叶桨式高,运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。
搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同,矿浆搅拌器,常用的搅拌机一般为推进式(螺旋浆叶),除此还有 斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前几种比较常用。
推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体**搅拌,常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式,叶片数可为2叶、3 叶、4叶或多叶,搅拌器,桨叶一般为一层,也可以为两层或多层。
框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌,一般为直角方型搅拌框,另外也有圆弧框式或板框式,根据需要也可 以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌,在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。
涡轮式搅拌形式比较多样,主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力,主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮 式,具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样,在此就不一一列举了。