轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态:轴流搅拌桨属于轴流型桨叶,不锈钢搅拌器,循环速率高,排量大,剪切力小。
适用粘度范围:<2x103mPa.s
尺寸:DJ/Di=0.2~0.5(0.33居多)
转速:v=(2~15)m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应(多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色,有些以节能为主,有些增加湍流扩散能力)。有较高的排量,功耗较低,消耗功率少。
说明:节能型轴流桨叶,同等条件下,其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%,防爆搅拌器,更低能耗,更高的排量,适用于大多数低粘度介质中,可用于悬浮,混合,传质,传热,反应,溶解等工艺过程。
桨式搅拌器 桨式搅拌器是搅拌器中结构简略的一种,一般仅两个叶片,它选用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶式两种。首要运用场合:液—液体系中用于混合、温度均一;固—液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以坚持气体和以细微化为目的的气—液松散操作中。
桨式搅拌器首要用于流体的循环,搅拌器,由于在相同的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作*,因而斜叶式搅拌器运用较多。奖式也可用于高黏流体的搅拌,以促进流体的上下交流,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能取得出色的效果。桨式叶轮的桨叶直径 d 对容器内直径 D 之比一般为0.35~0.5,关于高黏度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/ min 之间,介质黏度高可达20Pa' S 。
在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,折桨式搅拌器 ,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。