电厂用侧搅拌器-搅拌器-柏嘉润化工设备(查看)

拌器选型步骤分析介绍

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时**要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，侧进式搅拌器，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，搅拌器，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果

侧入式搅拌装置所选用的三叶推进式搅拌器，是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能。排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解过程中应用广泛。

2507材质脱硫塔侧搅拌装置作用之一是液体互溶：堆浸浸出工序比较简单， 只要将矿石破碎成一定大小的块矿， 堆成一定的形状， 往矿堆上喷洒一定量的稀**溶液， 慢慢地进行化学反应， 然后从矿堆下面就会流出**铜溶液。搅拌浸出的工艺则要复杂得多， 一般先要将大块矿石破碎成中、 小形块矿， 再进行筛分， 然后放到半自磨机或球磨机里加水研磨， 再进行粗细分离， 将其中－200目的矿浆， 用浓密机进行脱水， 再进到浸出槽里， 加入**进行化学反应， 2小时左右就可以完成浸出反应， 生成**铜溶液。因此， 搅拌浸出工艺比较复杂， **有矿石破碎系统、 筛分系统、 磨矿系统、 脱水系统， 然后才能进入浸出工序。后面还有尾矿清洗回收系统、 酸性水处理、 尾矿水回收等环保系统。

有的工厂还要对有些矿石进行浮选。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集）， 以达到电积工序所需要的浓度条件的**铜溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。两种或数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。

2507材质脱硫塔侧搅拌对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，旁入式搅拌器，如一些换位反应、加成反应，为了加速反应和使反应*，电厂用侧搅拌器，也应进行搅拌，侧向搅拌器，这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。2205脱硫塔侧搅拌装置中加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量，所有的混合时间越短，搅拌机的选择就越好。